ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సర్దుబాటు నైపుణ్యాలు.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ; ¼
1. సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మూడు ప్రదేశాల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, అవి బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత. మొదటి రెండు ఉష్ణోగ్రతలు ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్‌ల ప్లాస్టిజేషన్ మరియు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, అయితే రెండో ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్‌ల ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి ప్లాస్టిక్ వేర్వేరు ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఒకే ప్లాస్టిక్ వివిధ వనరులు లేదా గ్రేడ్‌ల కారణంగా వేర్వేరు ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. సగటు పరమాణు బరువు మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీలో వ్యత్యాసం దీనికి కారణం. వివిధ రకాలైన ఇంజెక్షన్లలో ప్లాస్టిక్స్ యంత్రంలో ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బారెల్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

2. నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత: ముక్కు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా బారెల్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా ముక్కులో సంభవించే "లాలాజల దృగ్విషయాన్ని" నిరోధించడం. ముక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది కరిగిన పదార్థం యొక్క అకాల ఘనీభవనానికి కారణమవుతుంది మరియు నాజిల్‌ను అడ్డుకుంటుంది లేదా కుహరంలోకి అకాల ఘనీభవన పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది.

3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పనితీరు మరియు స్పష్టమైన నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ స్ఫటికీకరణ ఉనికి లేదా లేకపోవడం, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం, పనితీరు అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది (కరుగు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పీడనం, అచ్చు చక్రం మొదలైనవి).

ఒత్తిడి నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రెజర్: (బ్యాక్ ప్రెజర్) స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, స్క్రూ తిరిగేటప్పుడు మరియు వెనక్కి వెళ్లినప్పుడు స్క్రూ పైభాగంలో కరిగిన పదార్థంపై ఒత్తిడిని ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రెజర్ అంటారు, దీనిని బ్యాక్ ప్రెజర్ అని కూడా అంటారు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా ఈ పీడనం యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్లో, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి పరిమాణం స్క్రూ వేగంతో స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, కానీ ప్లాస్టిసైజింగ్ వేగం తగ్గుతుంది. అదనంగా, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడిని పెంచడం వలన తరచుగా కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా తయారవుతుంది, రంగు పదార్థాన్ని ఏకరీతిలో కలపవచ్చు మరియు కరిగిన వాయువును విడుదల చేయవచ్చు. సాధారణ ఆపరేషన్లో, మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి యొక్క నిర్ణయం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. నిర్దిష్ట విలువ ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది, కానీ సాధారణంగా అరుదుగా 20 kg/cm2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: ప్రస్తుత ఉత్పత్తిలో, దాదాపు అన్ని ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిఇంజక్షన్ యంత్రాలుప్లాంగర్ లేదా ప్లాస్టిక్‌పై ఉన్న స్క్రూ పైభాగం (ఆయిల్ సర్క్యూట్ యొక్క పీడనం నుండి మార్చబడింది) ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడిన ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ పాత్ర బారెల్ నుండి కుహరం వరకు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ నిరోధకతను అధిగమించడం, కరిగిన పదార్థానికి పూరక రేటును ఇవ్వడం మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని కుదించడం.


మౌల్డింగ్ సైకిల్ ï¼ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అచ్చు చక్రం అంటారు, దీనిని అచ్చు చక్రం అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది వాస్తవానికి క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: అచ్చు చక్రం: అచ్చు చక్రం నేరుగా కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు పరికరాల వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి సంబంధిత సమయంలో ఏర్పడే చక్రాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి, ఆవరణ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించాలి. మొత్తం అచ్చు చక్రంలో, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం చాలా ముఖ్యమైనవి, ఇవి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ సమయంలో నింపే సమయం ఫిల్లింగ్ రేటుకు నేరుగా విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో నింపే సమయం సాధారణంగా 3-5 సెకన్లు ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఒత్తిడిని నిలుపుకునే సమయం అనేది కుహరంలోని ప్లాస్టిక్ యొక్క పీడన సమయం, ఇది మొత్తం ఇంజెక్షన్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో పడుతుంది, సాధారణంగా సుమారు 20-120 సెకన్లు (అదనపు మందపాటి భాగాలకు, ఇది 5~10 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది). గేట్ వద్ద కరిగిన పదార్థాన్ని మూసివేసే ముందు, ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయం మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది, భవిష్యత్తులో, అది ఎటువంటి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు. హోల్డింగ్ సమయం కూడా సరైన విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రధాన ఛానెల్ మరియు గేట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రధాన ఛానెల్ మరియు గేట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు సాధారణమైనట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం చిన్న పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే పీడన విలువ సాధారణంగా ప్రమాణంగా తీసుకోబడుతుంది. శీతలీకరణ సమయం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క మందం, ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ మరియు స్ఫటికీకరణ లక్షణాలు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. శీతలీకరణ సమయం ముగింపు, డీమోల్డింగ్ సూత్రం, శీతలీకరణ సమయం సాధారణంగా 30 ~ 120 సెకన్లు, శీతలీకరణ సమయం చాలా ఎక్కువ అవసరం లేదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం మాత్రమే కాదు, సంక్లిష్ట భాగాలు కూడా డీమోల్డింగ్ ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి, బలవంతంగా డీమోల్డింగ్ ఒత్తిడిని కూడా ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి మార్పులకు కారణం కాదు. అచ్చు చక్రంలోని ఇతర సమయాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిరంతరంగా మరియు స్వయంచాలకంగా ఉందా మరియు కొనసాగింపు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయికి సంబంధించినవి.

సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాన్ని క్రింది విధానాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు:

మెటీరియల్ సరఫరాదారు అందించిన ఉష్ణోగ్రత పరిధి ప్రకారం, సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రతను పరిధి మధ్యలో సర్దుబాటు చేయండి మరియు డై ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి. అవసరమైన ఇంజెక్షన్ జిగురు మొత్తాన్ని అంచనా వేయడానికి, సెట్ చేయండిఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రంఇంజెక్షన్ జిగురు యొక్క అంచనా గరిష్ట మొత్తంలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు. రివర్స్ కేబుల్ (గ్లూ) స్ట్రోక్‌ని సర్దుబాటు చేయండి. సెకండరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయాన్ని అంచనా వేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి, ద్వితీయ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సున్నాకి సర్దుబాటు చేయండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పరిమితిలో సగానికి (50%) ప్రాథమిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ముందుగా సర్దుబాటు చేయండి; ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వేగాన్ని గరిష్టంగా సెట్ చేయండి. అవసరమైన శీతలీకరణ సమయాన్ని అంచనా వేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. వెనుక ఒత్తిడిని 3.5 బార్‌కి సర్దుబాటు చేయండి. గుళిక నుండి క్షీణించిన రెసిన్ తొలగించండి. సెమీ ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోడ్‌ను స్వీకరించండి; ఇంజెక్షన్ విధానాన్ని ప్రారంభించండి మరియు స్క్రూ చర్యను గమనించండి.

ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, మీరు పూరించే సమయాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, మీరు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు. గతంలో చెప్పినట్లుగా, పూర్తి పూరించే ముందు ప్రక్రియ కారణంగా తుది ఒత్తిడిని ప్రాథమిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో 100%కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పీడనం చివరికి తగినంత ఎక్కువగా సెట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా సాధించగల గరిష్ట వేగం సెట్ పీడన పరిమితికి లోబడి ఉండదు. ఓవర్‌ఫ్లో ఉంటే, మీరు వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.