ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ భాగం యొక్క రోజువారీ నివారణ నిర్వహణ

ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరంగా,ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంసాధారణంగా పని చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. అందువల్ల, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని ఎలా సమర్థవంతంగా నిర్ధారించాలిఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం is a problem that is worthy of attention and efforts to solve. From the perspective of our professionals, On the premise of correct selection of ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం model, regular preventive maintenance is an effective way to achieve this goal. Based on this, this chapter will now take the hydraulic system as an example to briefly talk about the preventive maintenance and maintenance of the hydraulic part of the ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వాల్యూమ్
తగినంత చమురు చమురు ఉష్ణోగ్రత సులభంగా పెరగడానికి కారణమవుతుంది మరియు గాలి సులభంగా నూనెలో కరిగిపోతుంది, ఇది చమురు నాణ్యతను మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. తగినంత చమురు సాధారణంగా ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా మరమ్మతు సమయంలో నష్టం వల్ల కలుగుతుంది. ఈ కారణంగా, రోజూ ఏదైనా లీకేజీ ఉంటే తనిఖీ చేయండి, ధరించిన సీల్స్‌ను మార్చండి మరియు వీలైనంత త్వరగా వదులుగా ఉండే కీళ్లను బిగించండి. నిర్వహణ తరువాత, ఇంధన ట్యాంక్ యొక్క చమురు వాల్యూమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో నింపండి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఆదర్శ పని ఉష్ణోగ్రత 45â „50-50 మధ్య ఉండాలి. కారణం ఏమిటంటే, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఎంచుకున్న ప్రెజర్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత ప్రకారం రూపొందించబడింది, అయితే స్నిగ్ధత తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది, ఇది సిస్టమ్‌లోని పని భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. , ఆయిల్ సిలిండర్లు, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి, ప్రత్యేకించి ఖచ్చితత్వం కోసంఇంజెక్షన్ యంత్రాలు. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సీల్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అది గట్టిపడటానికి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ శక్తి వినియోగించబడుతుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతపై చాలా శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో చాలా వరకు ఆయిల్ సర్క్యూట్ వైఫల్యం లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యం కారణంగా ఉన్నాయి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నాణ్యత
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి దాని రసాయన స్థిరత్వం, అంటే ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకం ఆక్సీకరణ. కలప తారు, బురద మరియు కార్బన్ అవశేషాలు ఆక్సీకరణం ద్వారా ఏర్పడతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను కలుషితం చేస్తాయి, హైడ్రాలిక్ భాగాల దుస్తులు పెంచుతాయి, వివిధ అంతరాలను తగ్గిస్తాయి, చిన్న రంధ్రాలను అడ్డుకుంటాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌కు కారణమవుతాయి. పరికరాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సరిగా పనిచేయడం లేదు. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు దాని స్వంత మరియు పని పరిస్థితులు వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో ఉష్ణోగ్రత ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. అందువల్ల, తగిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించడం మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఆక్సీకరణ డిగ్రీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం (చమురు యొక్క ముదురు రంగు నుండి అంచనా వేయబడింది), నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పని గంటల తర్వాత చమురును చురుకుగా మార్చడం ఖచ్చితంగా అవసరం.
ఆయిల్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను శుభ్రపరచడంలో ఆయిల్ ఫిల్టర్ పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఆయిల్ సక్షన్ పైప్‌ను అన్‌బ్లాక్ చేయడానికి ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను కడగాలి మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ పాడైపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కూలర్ క్లీనింగ్
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కూలర్‌ను సంవత్సరానికి ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి, లేదా దాని పని సామర్థ్యం తగ్గిందా అనే దాని ప్రకారం కడుగుకోవాలి. కూలర్ లోపల అడ్డంకి లేదా ఫౌలింగ్ శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ నీరు మృదువుగా ఉండాలి (ఖనిజ రహితమైనది).
పైన పేర్కొన్న ఐదు అంశాలు రోజువారీ నివారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో శ్రద్ధ వహించాలి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంs, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. పరికరాల ఉత్పాదకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిక్ పూర్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అనవసరమైన ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, వివిధ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వినియోగం మరియు నిర్వహణపై సంబంధిత సిబ్బంది అధిక శ్రద్ధ వహించాలని భావిస్తున్నారు.