2021-07-12
ప్రభావితం చేసే కారకాలుఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంఈ క్రింది విధంగా ఏర్పడలేదు:
ఇంజెక్షన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. గజిబిజి ఆకారాలు, పెద్ద మందం మార్పులు, సుదీర్ఘ ప్రక్రియలు మరియు రెసిస్టెంట్ ABS వంటి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ప్లాస్టిక్లకు ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా ముఖ్యమైన అర్థాన్ని కలిగి ఉంది. తుది ఉత్పత్తిని పూరించడానికి అధిక పీడనం సరిపోనప్పుడు, అసంతృప్తి యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ పరిగణించాలి.
సరికాని ఫీడ్ కండిషనింగ్, మెటీరియల్ లేకపోవడం లేదా అదనపు మెటీరియల్. ఫీడింగ్ మెషిన్ పరిమాణం నిషేధించబడింది లేదా ఫీడింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేయడం లేదు, దీని యొక్క పరిమితి కారణంగా ఇంజెక్షన్ చక్రం అసాధారణంగా ఉంటుందిఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలేదా అచ్చు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్రీ-ప్లాస్టిక్ బ్యాక్ ప్రెజర్ చాలా చిన్నది, లేదా బారెల్లోని పదార్థం యొక్క సాంద్రత చిన్నది. పాలీఇథిలీన్, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ మొదలైన స్ఫటికాకార నిర్దిష్ట పరిమాణంలో పెద్ద మార్పులతో చాలా బహిరంగ ప్రదేశాలు మరియు ప్లాస్టిక్లతో ఉన్న గుళికల మొత్తాన్ని అలాగే ABS వంటి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ప్లాస్టిక్లను సర్దుబాటు చేయాలి. అధిక వాల్యూమ్. పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాల్యూమ్ సర్దుబాటు చేయాలి. బారెల్ చివరలో ఎక్కువ మెటీరియల్ ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ సమయంలో బారెల్ యొక్క అదనపు స్టాక్ను కంప్రెస్ చేయడానికి మరియు నెట్టడానికి స్క్రూ ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని వినియోగిస్తుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఓవర్ఫ్లో చేయడం కష్టం.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ వ్యవధిలో ప్లంగర్ లేదా స్క్రూ చాలా త్వరగా తిరిగి వస్తుంది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో పేలవమైన కదలికను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్లు అధిక పీడనం మరియు వేగంతో చేయాలి. ఉదాహరణకు, ABS రంగురంగుల భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు, రంగు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేస్తుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు పొడిగించబడిన ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.